Uwagi dotyczące stosowania średniogatunkowej magnezji: stopiona magnezja 98

Odporność na utlenianie: materiały ogniotrwałe mają dobrą odporność na szok termiczny i odporność na żużel, ponieważ zawierają węgiel, ale ich wadą jest łatwe utlenianie. Po utlenieniu węgla jego zalety znikają. Aby w pełni wykazać zalety materiałów ogniotrwałych magnezjowych średniej klasy, często dodaje się odpowiednie dodatki w celu poprawy ich odporności na utlenianie. Ze względu na dobrą aktywność, łatwo reagujący z tlenem, kobaltem, aluminium, krzemem, magnezem i innymi pierwiastkami, metal jest stosowany jako przeciwutleniacz materiałów ogniotrwałych, a jego stop jest powszechnie stosowany jako przeciwutleniacz.

Reakcja in situ prowadząca do wytworzenia nietlenku: metal wprowadza się do materiału ogniotrwałego, a metal reaguje ze składem materiału lub otaczającym gazem podczas procesu spalania, tworząc niemetaliczną fazę wzmacniającą i hartującą, co poprawia osnowę w temperaturze pokojowej odporność na temperaturę, wysoką temperaturę i szok termiczny. Obecnie umiejętność ta jest powszechnie podkreślana.

Rynek elektromagnezu topionego

Można zauważyć, że dodatek metalu do oceny średniogatunkowych materiałów ogniotrwałych na bazie magnezji ma wyraźny wpływ na właściwości mechaniczne i odporność materiałów ogniotrwałych na utlenianie, co wskazuje, że średniogatunkowy tlenek magnezu ma szerokie perspektywy zastosowania w ocenie materiałów ogniotrwałych . W związku z ciągłym rozwojem nauki i ciągłym przełomem w zakresie naukowym, funkcja materiałów ogniotrwałych będzie stale optymalizowana, a skala ich zastosowania będzie dalej poszerzana.

1. Forma: wykonana z blachy stalowej lub twardego drewna, środka do wykańczania blachy stalowej (olej), wodoodpornej farby na desce, nie powinna przeciekać miazgi i ma dobrą wytrzymałość.

2. Mieszanie: Mieszać profesjonalnym sprzętem, najpierw włożyć materiał do urządzenia, wyjąć dodatki, suszyć mieszankę przez 2-3 minuty, następnie dodać wodę i mieszać przez 3-5 minut, dodać odpowiednią wodę.

3. Zagęszczanie wibracyjne: Wlać beton do formy, natychmiast zagęścić, nie powinien przeciekać w określonym kierunku, nie powinien odbywać się w tym samym kierunku zagęszczania, aby zapobiec segregacji i otwieraniu się odlewu. Zaprawę należy wymieszać z wodą w ciągu 20-30 minut, a pierwotny kondensat wyrzucić.

4. Ochrona: Wygląd odlewu jest matowy, wytrzymałość sięga 70%, a formę można usunąć na 24 godziny i 48 godzin.

5. Piekarnik: W zależności od grubości różnych marek i odlewów oraz panujących w nich warunków klimatycznych, użytkownicy muszą zapewnić 72 godziny pieczenia.