Stopiony magnez do cegieł ogniotrwałych
Magnez topiony 1,97 jest szeroko stosowany w produkcji cegieł węglowych magnezytowych
2.Silna odporność na korozję: Stopiony magnez wykazuje dużą odporność na korozję ze strony stopionych metali i żużli, co czyni go idealnym materiałem do wyłożenia pieców i tygli.
3. Dobra izolacja elektryczna: Piasek magnezjowy topiony elektrycznie ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu nadaje się do stosowania w zastosowaniach związanych z izolacją elektryczną.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Chiny
- w ciągu 30 dni
- 300 000 ton rocznie
Zwykła stopiona magnezja | ||||||||
| SPECYFIKACJA | LOI% ≤ | SiO% ≤ | CaO% ≤ | Fe2O3%≤ | glin2O3%≤ | MgO% ≥ | BD(g/cm) ≥ | ROZMIAR |
| （MM） | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3,45 | 0-150 |
1.Charakterystyka stopionego magnezu
Magnez elektrooporowy ma doskonałe właściwości, które czynią go wysoce pożądanym w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny i budowlany. Ma niską gęstość, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i dobrą odporność na korozję, co czyni go idealnym materiałem na lekkie elementy konstrukcyjne. Ponadto ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w radiatorach, złączach elektrycznych i innych elementach elektronicznych.
2.Charakterystyka stopionego magnezu
Magnez elektrooporowy można łatwo obrabiać, spawać i formować, co pozwala na wszechstronne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu. Jego unikalne połączenie właściwości sprawia, że jest to preferowany wybór w produkcji komponentów samolotów, części samochodowych, elektroniki użytkowej i różnych innych produktów.
Materiały ogniotrwałe QianHe zlokalizowane w mieście Haicheng w prowincji LiaoNing,
gdzie słynie na świecie z ciężkiej i bogatej kopalni magnezytu.
Produkujemy produkty magnezowe, w tym magnezję topioną, tlenek magnezu,
Magnezja topiona o niskiej zawartości krzemu i wysokiej zawartości wapnia 2:1, duży kryształ topionej magnezji
i DBM90, DBM92, DBM97.
Proces produkcji ognioodpornych produktów z magnezji topionej elektrycznie zazwyczaj obejmuje następujące etapy:
1. Przygotowanie surowca: Pierwszym krokiem jest uzyskanie wysokiej jakości rudy magnezytu. Ruda jest następnie kruszona, mielona i przesiewana w celu zapewnienia stałej wielkości cząstek i czystości.
2. Kalcynacja: Rozdrobniony magnezyt jest następnie podgrzewany w piecu obrotowym lub szybowym w wysokich temperaturach (około 1500°C) w celu usunięcia zanieczyszczeń i przekształcenia go w klinkier magnezjowy.
3. Brykietowanie: Klinkier magnezjowy miesza się ze spoiwem i prasuje w brykiety lub pelety o pożądanym kształcie i wielkościmi. Proces ten poprawia gęstość i wytrzymałość produktu końcowego.
4. Topienie elektryczne: Brykiety lub pelety umieszcza się następnie w elektrycznym piecu łukowym. Piec nagrzewa się do bardzo wysokich temperatur (powyżej 2800°C) za pomocą prądu elektrycznego. To intensywne ciepło powoduje stopienie tlenku magnezu i utworzenie cieczy.
5. Chłodzenie i zestalanie: Po stopieniu tlenku magnezu pozostawia się go do ostygnięcia i zestalenia. Proces ten może obejmować kontrolowane szybkości chłodzenia w celu uzyskania pożądanych struktur krystalicznych i zminimalizowania defektów.
6. Kruszenie i sortowanie: Zestalony tlenek magnezu jest kruszony na mniejsze cząstki, a następnie sortowany według wielkości cząstek. Zapewnia to jednolitość i spójność produktu końcowego.
Pakowanie i przechowywanie: Produkt końcowy pakowany jest w odpowiednie pojemniki lub torby do przechowywania i transportu. Właściwe etykietowanie i dokumentacja są również ważne dla kontroli jakości i identyfikowalności.
W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i standardy wydajności. Mogą one obejmować analizę chemiczną, badanie właściwości fizycznych i kontrolę wizualną.
